焊接彎頭出產(chǎn)的工藝流程，若做長(zhǎng)半徑彎頭，要先選定標(biāo)準(zhǔn)，提出管料。擴(kuò)徑率，經(jīng)過(guò)理論核算，一般擴(kuò)徑率在33百分之-35百分之之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50百分之。選好質(zhì)料后，按彎頭標(biāo)準(zhǔn)下料，再考慮曲率半徑，比方，90°的彎頭，經(jīng)過(guò)其曲率能夠算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的彎頭。
經(jīng)過(guò)理論核算可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行堵截。最終把料進(jìn)行熱推制。推制機(jī)我們或許都看過(guò)，實(shí)踐很簡(jiǎn)單。它是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細(xì)變粗，推制進(jìn)程是一個(gè)擴(kuò)徑帶曲折的進(jìn)程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。
中心有一小車(chē)，小車(chē)有的經(jīng)過(guò)液壓傳動(dòng)，有的經(jīng)過(guò)機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng)，然后往前推小車(chē)。小車(chē)推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個(gè)感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后小車(chē)把管子推下，就加工好一個(gè)。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形。因?yàn)橛械膹濐^處理不妥后，就會(huì)歪曲，這是不允許的。
別的，推頭后一般都是前端外徑大，要經(jīng)過(guò)整形模進(jìn)行整形。整形模實(shí)踐上是一個(gè)壓力機(jī)，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)。整形后的外徑就達(dá)到了制品的尺度要求了。壁厚就以來(lái)料的壁厚進(jìn)行操控。
彎頭和管子的壁厚公役都是相同的，均為±12.5百分之。在推制進(jìn)程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)作變化，但假如因?yàn)闁|西原因，有的當(dāng)?shù)貢?huì)發(fā)作減壁現(xiàn)象，所以一般提料時(shí)，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，避免在推制時(shí)因?yàn)椴糠譁p厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺度都達(dá)到了要求。
下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過(guò)噴丸處理，把彎頭表里外表的氧化鐵皮去除，把兩頭進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過(guò)查看、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就能夠出廠了。以上是24〃以下以無(wú)縫鋼管作為質(zhì)料的彎頭出產(chǎn)辦法，超越24〃今后即600mm以上的，最大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。
把鋼板按要求裁成料后，像UOE成型，也是經(jīng)過(guò)沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。因?yàn)楹缚p的存在，所以要進(jìn)行無(wú)損探傷。因?yàn)橛泻附討?yīng)力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。
